Nedestruktivní zkoušky svarů: Jak probíhá nedestruktivní testování

Nedestruktivní zkoušky svarů jsou klíčovou součástí kontroly kvality v průmyslu. Tyto metody umožňují zkoumat a hodnotit kvalitu svarů bez jejich poškození, což je zásadní pro zajištění bezpečnosti a spolehlivosti konstrukcí. Nedestruktivní testování, známé také pod zkratkou NDT (Non-Destructive Testing), je široce využíváno v odvětvích, jako je strojírenství, letectví, energetika a stavebnictví.

Co je to NDT?

NDT je soubor technik a metod používaných k testování materiálů, komponent a svarových spojů, aniž by došlo k jejich poškození nebo narušení jejich funkčnosti. Tyto metody umožňují odhalit vnitřní a povrchové vady, jako jsou trhliny, póry nebo nedokonalosti, které by mohly ovlivnit pevnost nebo funkčnost konstrukce.

NDT se liší od destruktivního testování tím, že zkoumaný vzorek zůstává po testování neporušený a může být dále použit. To šetří čas, náklady a materiály, a zároveň zajišťuje, že konstrukce splňuje požadované normy a předpisy.

Hlavní metody nedestruktivního zkoušení

Vizuální testování (VT)

Asi ta nejprimitivnější metoda nedestruktivního zkoušení je Vizuální kontrola. Vizuální kontrola je základní metoda, při které inspektoři kontrolují povrch svaru pomocí pouhého oka nebo zvětšovacího zařízení. Tato metoda je rychlá a snadno dostupná, ale má omezení při odhalování vnitřních vad.

Může se zdát, že toho člověk pouhým okem moc neodhalí, ale zkušený inspektor/svářeč je schopný poměrně efektivně odhalit slabá místa vyhodnocením tvaru svaru. Na svaru lze okem vidět spousta věcí, přebytek či nedostatek materiálu, změna barvy svaru, praskliny, bubliny nebo dírky. U kořene svaru je zase vidět zda se propadá, nebo je moc tenký, či nerovný.

Ultrazvukové testování (UT)

Ultrazvukové testování využívá vysokofrekvenční zvukové vlny k detekci vnitřních vad. Zvukové vlny jsou vysílány do materiálu a na základě odražených signálů je možné identifikovat vady, jako jsou trhliny nebo dutiny. UT je vysoce přesná metoda vhodná pro detekci i velmi malých vad.

Radiografické testování (RT)

Tato metoda využívá rentgenové nebo gama záření k vytvoření obrazu vnitřní struktury svaru. Je ideální pro identifikaci vnitřních vad, jako jsou póry nebo nedostatečně zavařené oblasti. Radiografické testování vyžaduje speciální vybavení a odborníky na interpretaci výsledků.

Magnetická prášková metoda (MT)

Tato metoda je určena pro feromagnetické materiály. Povrch svaru je magnetizován a nanesený magnetický prášek odhaluje povrchové a těsně pod povrchem skryté vady. Je to rychlá metoda vhodná pro detekci povrchových trhlin.

Kapalné penetrační testování (PT)

Kapalné penetrační testování využívá speciální kapaliny, která se aplikuje na povrch sváru. Po určité době se kapalina smyje a na povrch se nanese vývojka, která zvýrazní trhliny a další povrchové vady. Tato metoda je jednoduchá, ale omezená pouze na povrchové vady.

Jak probíhá nedestruktivní testování?

Proces nedestruktivního zkoušení zahrnuje několik kroků. Prvně je třeba vybrat metodu kontroly. Typ metody se vybírá na základě materiálu, velikosti a typu svaru, a také podle požadavků na detekci konkrétních vad. Povrch svaru je nutné očistit, aby bylo možné přesně identifikovat vady.

Aplikace metody je zásadní. Podle zvolené metody se provádí testování pomocí přístrojů, chemikálií nebo jiných nástrojů. Jelikož svary jsou součástí veškeré lidské infrastruktury, je velice důležité provést kontrolu správně a nepodcenit žádný detail.

Vyhodnocení výsledků je závěrečnou fází kontroly. Po aplikaci metody se analyzují výsledky, které mohou být ve formě obrazů (například z radiografického testování) nebo dat (z ultrazvukového testování). Z toho se vyhotoví závěrečná zpráva, inspektoři připraví podrobnou zprávu o zjištěných vadách a stavu svaru.

Výhody NDT

Hlavní výhodou je že NDT nezpůsobuje žádné poškození testovaného materiálu. Což je velká výhoda a lze pozorovat její absenci na tváři svářeče, kterému právě inspektor rozřezal svár, na kterém pracoval tři hodiny.

Další výhodou NDT je, že umožňuje identifikovat vady bez nutnosti zničení dílů, což šetří čas a peníze. Kromě času svářeče se platí i za ochranný plyn, elektrody a elektřinu. NDT se navíc vyvíjí a moderní technologie umožňují odhalit i mikroskopické vady. A NDT lze použít na různé materiály a v mnoha odvětvích, takže je velice univerzální.

Závěr

Nedestruktivní zkoušky svarů hrají klíčovou roli v moderním průmyslu. NDT metody zajišťují bezpečnost a spolehlivost konstrukcí, což je nezbytné pro jejich dlouhou životnost. Od ultrazvukového testování po magnetickou práškovou metodu – každá technika má své specifické využití a výhody.

Pokud vás zajímá, jak funguje nedestruktivní testování a jaké metody jsou k dispozici, měli byste se seznámit s těmito technikami detailněji. Ať už se jedná o kontrolu svarů na mostě, v letadle nebo v průmyslových strojích, NDT zůstává základním nástrojem pro udržení bezpečnosti a kvality.

Zdroje: Wikipedie, Dekra, TUV SUD, Inform